高达15,000巴的破裂压力测试台。破裂压力测试用于确定部件在破裂之前能够承受的最大压力。
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破裂测试装置 和
可编程压力坡道
破裂测试是一种破坏性压力测试，用于确定在控制条件下施加压力时给定部件将破裂或失效的绝对最大压力。因此，它对设计工程师来说具有很大价值，可帮助选择材料、组件厚度、几何形状（包括横孔）等方面。
因此，破裂测试可用于确定部件或组件开始塑性变形的压力，并识别其材料强度极限。
破裂测试在许多领域都有广泛的应用，例如汽车行业中的塑料部件和低压范围（20巴）。然而，某些应用的压力可高达数千巴。
典型的测试介质可以是空气、水、油、乙二醇、水/乙二醇混合物或其他介质。
我们Poppe + Potthoff Maschinenbau提供各种破裂压力测试装置，以证明流体输送压力容器的质量。典型的需求是测试软管、管道、传感器、各种汽车零部件和其他压力容器等。使用Poppe + Potthoff Maschinenbau的压力测试装置，将它们进行测试，直到它们破裂。
查看更多爆破试验台
从低压（30 bar）到极端压力（15,000 bar），使用油、水、空气、乙二醇等进行破坏性爆破测试。可选介质和环境温度控制。 了解更多信息！
高达4000巴的破裂测试台
在机械和车辆中，流体输送组件会遭受极端条件的影响。金属或塑料制成的泵、压力容器、管道和管路的疲劳和材料强度会通过动态和静态压力测试（例如泄漏或破裂压力测试）进行测试。根据应用领域，需要使用不同的测试介质在不同的温度条件下进行DUT测试。Poppe + Potthoff提供一站式的测试装置，包括快速更换测试对象的装置和可选的恒温箱。
性能数据
高压破裂试验台
Poppe + Potthoff Maschinenbau开发和制造客户特定的压力测试装置，用于在运行和疲劳下测试DUT。这些测试台使客户能够测试各种部件，例如配件、安全气囊、软管、管道、蓄能器、传感器、液压部件和其他压力容器，直到它们破裂。压力和体积可以准确地增加到最大15 000巴。根据测试装置中的压力单元，可以控制压力曲线，以实现保持时间、降压和一般灵活编程的压力曲线。
性能数据
塑料组件破裂压力测试台
该测试台是一种一站式系统，专门为塑料零件行业开发。我们的模块化系统可以轻松满足客户规格的要求。通过使用快速释放卡箍，DUTs可以轻松更换。此外，可以通过快速更换装置手动安装DUT以外的位置，以便更换测试样品。破裂压力测试装置可以配备两个压力回路，以满足各种测试要求。其中一个回路可达50巴，具有我们专利的无磨损压力精细控制方法。另一个回路可以使用气动增压器生成400巴的压力。例如，可以使用水、油或水/乙二醇进行破坏性破裂测试
性能数据
管道、管子和软管的破裂压力测试台
软管、管子、管道和管道接头通常需要经过各种测试程序，包括破裂测试。这些组件必须能够安全地承受预定义的压力，以通过质量控制或在研发过程中进行验证。为了测试其质量和材料强度，进行破裂测试以证明组件在压力下表现如预期并且能够承受高于工作压力的压力。Poppe + Potthoff的测试台采用先进的技术，可以在几秒钟内确定破裂压力，同时记录过程并收集各种数据点进行深入分析。
性能数据
带激光测量的软管压力测试台
测试台是一个自给自足的系统，能够对软管进行耐压试验、爆破压力试验和压力降测试。我们的专利无磨损精密压力控制方法实现了高达60巴的可编程压力控制。这种方法非常准确、可重复，并且特别适用于大扩容量。在压力超过60巴时，液压增压器接管并能够实现高达600巴的精确压力坡道。
测试台可以配备自动长度、扭转和应变测量系统。数据会自动存储在系统中，实现高效快速的检测。
此外，该系统可以配备快速接头（适配器），以便测试物品无需事先准备。
性能数据
破裂和压力循环测试台
这个测试台是一个自给自足的系统，可以进行梯形（方波）和正弦（波）曲线的破裂压力和压力循环测试。这个测试台非常适用于具有大位移体积的部件。测试台配有两个独立的室和一个特殊开发的柔性增压器，可以处理各种不同体积的部件而不失准确性。测试台可以创建自由可编程的压力坡度，从而满足各种测试需求。
性能数据
作为一种服务的测试
我们提供各种压力范围的破裂测试服务。无论是研究和开发还是批量生产，请与我们联系以了解您的测试需求。
常见问题 — 爆破压力测试
关于爆破压力测试、我们的试验台及服务的技术问题 — 由我们的工程团队解答。
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爆破压力测试——又称破坏性压力试验或静液压爆破试验——是一种质量保证和设计验证方法，通过对零部件持续施加不断增大的内部压力，直至其失效、破裂或爆破。由此，试验可揭示零部件的实际最大耐压强度，确定失效模式，并验证相对于工作压力的安全裕度是否真正充分。由于众多行业依赖于在极端载荷条件下可靠运行的流体承压零部件，爆破压力测试已被多项国际标准强制要求，包括DIN EN ISO 1402、SAE J517、ISO 18752和IACS P2.11。
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耐压试验将零部件置于规定的过压条件下（通常为最大允许工作压力的1.25至1.5倍），保压一定时间且不引发失效；试验后零部件应能继续投入使用。然而，爆破试验是完全破坏性的：压力持续增加直至零部件失效，从而揭示真实的失效点和安全裕度。在实际应用中，两种试验目的各异，往往在产品生命周期的不同阶段分别被要求执行。正因如此，许多Poppe + Potthoff试验台专门设计为可在同一套装备上完成两种类型的试验。
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适用标准在很大程度上取决于零部件类型和目标行业。对于液压软管及软管总成，DIN EN ISO 1402和SAE J517是主要参考标准，而ISO 18752则专门针对液压应用中的橡胶软管。氢气零部件方面，燃料容器适用ISO 19881，加氢操作适用SAE J2601。船舶应用受IACS P2.11规范约束，而汽车整车厂的专属要求——如BMW GS 95024-3-1、MBN 10306和VW 8000——又增添了额外的复杂性。对于在欧洲市场销售的零部件，还需符合压力设备指令PED 2014/68/EU。鉴于标准体系的多样性，Poppe + Potthoff的工程师在每个项目的规格制定阶段便会就正确的标准和试验方法提供专业建议。
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我们的爆破压力试验台覆盖极为宽广的压力范围——从塑料低压部件及软管测试的30 bar，到超高压液压和传感器应用的15,000 bar。在实践中，合适的压力范围由零部件的工作压力、适用标准要求的安全系数以及被测件的材料特性共同决定。因此，我们始终建议在选定配置之前，先与我们的工程团队充分讨论您的具体测试需求。
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我们的爆破压力试验台适用于几乎所有压力敏感行业的各类流体承压零部件。常见测试对象包括：液压和气动软管、管道及管路总成、橡胶和热塑性软管管线、金属及复合材料压力容器和蓄能器、燃油喷射器、共轨管和泵头、汽车冷却液接头和传感器、储氢罐及罐体阀门、安全气囊充气器、电池模组外壳及电动汽车冷却回路部件、医疗液体输送装置，以及航空航天液压管路和作动器部件。此外，部分试验台还配备水槽，可在爆破试验的同时进行水下气泡泄漏检测。
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水、液压油、水-乙二醇混合液（冷却液）和制动液是最常用的试验介质。然而，正确的选择最终取决于零部件的工作介质、适用标准以及相关安全要求。值得注意的是，某些标准明确规定了特定介质——例如DIN EN ISO 1402要求使用水或水-乙二醇。在需要时，我们的试验台可配置为在单一系统内处理多种介质，这对于需要测试多样化零部件的实验室尤为有利。对于使用空气或气体的爆破试验，我们还提供符合ATEX要求的防爆防护箱，根据试验压力和介质的不同，此类配置可能是必须的。
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尽管两种试验都涉及压力，但它们的目的存在根本性差异。爆破试验是一次性的破坏性事件——压力持续稳步增加直至零部件失效，由此确定其绝对最高耐压强度。而压力脉冲试验则在规定的上下限压力之间施加重复的动态压力循环，模拟零部件在实际服役寿命周期内所承受的疲劳载荷。由此可见，两种试验回答的是不同问题：爆破试验确定失效极限，脉冲试验评估长期耐久性。在许多行业中，同一零部件需要同时满足两种试验要求。正因如此，Poppe + Potthoff的多款系统将两种测试能力集成于单一台架，从而同时降低占地面积和投资成本。
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是的。Poppe + Potthoff在德国诺德豪森的工厂提供爆破压力测试合同服务。此服务特别适合样件验证、法规认证测试，或测试量尚不足以支撑专用设备投资的应用场景。我们的测试实验室覆盖30 bar至15,000 bar的完整压力范围，所有结果均完整记录并可追溯。如需获取报价，只需提供您的零部件规格和适用标准，联系我们的团队即可。
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标准配置通常在订单确认后12至20周内交付，具体时间视压力规格、复杂程度以及是否需要冷却机组或气候试验箱而定。更为专业化的系统——例如配备ATEX防爆区域或集成气候试验箱的多工位设备——自然需要更多的工程设计时间。无论何种情况，我们的团队均会在正式签约前提供详细的技术咨询和完整报价，确保项目推进过程中不会出现意外情况。
压力测试台和应用
精确、可重复、可靠
作为压力测试、流体控制技术和测试台架的专家，Poppe + Potthoff 机械制造有限公司支持开发和生产由各种材料制成的极具稳定性的部件，特别是为汽车、造船、机械工程、流体控制和医疗行业等领域的检测。我们可提供各类定制的测试系统，如爆破压力测试装置、压力循环测试台、压力交变试验台、脉冲压力试验机、自增强系统、泄漏测试系统、功能测试台和真空测试等设备。
具备真空测试的压力循环测试台
压力循环测试台可以在控制环境和介质温度的情况下对电子控制单元(ECUs)、PTC加热器、高压冷却液加热器、ACDC和DCDC转换器等介质输送零部件的冷却系统进行测试，例如使用水-乙二醇混合物，在-40℃至140℃的温度下进行测试。
功能测试台：在温度影响下进行电池模拟测试
对于载介质的功能测试，可以使用Poppe+Potthoff试验台生成温度控制的体积流量（如30l/m分钟）。此外，如果需要，还可以对电动汽车的零部件进行电源激活和压力循环测试。
泄漏测试台
通过Poppe + Potthoff的泄漏测试装置，可以通过降压对各种零部件和组件进行泄漏测试。根据测试要求，我们的系统包括真空单元和低压或高压模块，可实现最佳泄露测试 。此外，Poppe + Potthoff还提供例如水浴气泡测试/水下空气和气体测试等测试服务。
爆破压力试验装置，最高可达200巴
为了证明介质输送零部件的质量，软管、管道、压力容器和其他零部件将被加压至破裂。
自动加压测试台，最高可达12,000巴
一种灵活且可扩展的系统，可对各种零部件进行自动加压测试，例如普通轨和泵头，最高可达12,000巴。
压缩空气增压器
Poppe + Potthoff Maschinenbau GmbH 提供高达400巴的压缩机组和压力控制系统。我们为您提供现成的连接装置，以增加气动和液压应用的现有压力。这可以灵活高效地扩展现有系统的性能。
氢气零部件测试台
我们提供用于开发和验证氢和氮零部件的压力测试系统。重点在于压力循环测试、爆破压力测试和静水强度测试领域的测试台。
1050巴氦气/氮气/氢气
一个泄漏测试台配备高达1050巴的压力模块，可选集成的气候室以及气体探测器（例如Inficon），用于检测氢气零部件中的泄漏，如罐阀、软管、管道、配件、调节器、阀门和燃料电池零部件。
汽车行业
汽车部件涉及广泛的测试需求。 Poppe+Potthoff Maschinenbau (PPM) 通过最先进的压力测试台、超高压自增强设备和功能测试台等多种量身定制的测试设备为行业提供支持。
航天
Poppe+Potthoff Maschinenbau (PPM) 的测试系统可对航空航天应用的流体系统和组件进行严苛的检测及验证。 在疲劳寿命测试中（压力脉冲循环测试），被测工件能够在短时间内经历数百万次压力负载循环测试，以模拟组件的使用寿命和耐久性能。
家用电器
家用电器制造商意识到确保其介质承压组件从第一天起就能够防漏、并且组件能够承受高于工作压力的压力负载的重要性。 Poppe+Potthoff Maschinenbau (PPM) 通过各种压力测试系统为行业提供支持。
医疗技术
Poppe + Potthoff Maschinenbau (PPM) 的医疗技术部件测试台能够满足对各类承压或流体部件进行测试。 可靠、可重复且精准的压力测试和测试流程可确保研发过程中组件的质量。
造船
船用发动机由暴露在高压下的部件组成，需要进行任何类型的压力测试。 船用发动机的冷却系统、泵和阀门承受压力，并使用 Poppe + Potthoff 的压力测试台测试其负载能力。
油和气
石油和天然气行业的各种组件可以在 Poppe + Potthoff 的压力测试台上进行测试。 钻杆、管子和（气）阀是暴露在不断变化的压力和温度条件下的部件，需要进行压力测试以确保质量和安全。
联系我们
我们经验丰富的技术销售团队将帮助您实施项目，并找到适合您规格和要求的解决方案。我们在国际上设有代表处，可在全球范围内为您和您的公司提供支持。我们的团队已完成了数百个项目，其中许多涉及使用相同设备支持测试设施。P+P Maschinenbau是您值得信赖的国际合作伙伴。
专业知识、对市场的优秀了解以及对我们产品的亲和力保证了我们的成功。