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液冷技术：提高服务器及类似装置的冷却效率

揭示液体冷却解决方案的优越性 在人工智能和云计算等高性能计算领域，液冷系统对服务器及其机架的冷却管理脱颖而出，堪称制冷效率的“灯塔”，大大超越了传统风冷方法的能力。采用水-乙二醇（water/glycol)混合介质的创新冷却系统能够巧妙地管理现代CPU和GPU产生的大量热量。其卓越的性能，显著降低了服务器的能源消耗及其运营成本。液冷技术带给数据中心的不仅仅是可靠的冷却，更像是一场技术革新。由于其出色的冷却管理能力，使得数据中心增加服务器的密度成为可能，从而进一步提高计算性能。这标志着向更可持续、高效的计算环境转变的关键一步，这一变化与全球减少能源消耗和碳足迹的努力相一致。 桥接技术：从电动汽车到数据中心 | 热管理和冷却板的压力测试 液冷技术的应用正在逐渐进入数据中心（云计算等），并与电动汽车（EVs）的热管理系统产生协同效应。在汽车领域，电子控制单元（ECUs）利用冷板，循环加热或冷却的水/乙二醇混合液以保持最佳温度。这种相似性并非偶然，而是液冷技术多功能性的体现。当应用于服务器时，冷板提供了一种有效的散热手段，从而确保数据中心的持续可靠运行。这种跨行业应用凸显了液冷技术在各种高需求场景中的适应性和有效性。 强调严格的压力测试以实现最终的可靠性 为了确保汽车和信息技术（IT）领域的冷却组件的耐用性和性能，全面的测试是必不可少的。Poppe + Potthoff Maschinenbau (PPM)站在这一关键过程的最前沿，可提供定制的测试系统，使冷板承受压力脉冲（方波、正弦波等多种波形可选）、不同温度的冷却水/乙二醇以及真实环境模拟中进行检测。PPM最先进的压力测试设备经过精心设计，旨在验证全球服务器和服务器群冷却板的弹性（耐久性）。汽车测试通常还包括环境温度变化，反映外部环境挑战，而服务器组件则在更受控制的条件下进行检测，以提高其内部效率。通过我们严格的测试流程，我们确保冷板满足高性能计算和汽车应用的严格要求，验证其可靠性并延长其使用寿命。 对液冷系统世界的探索揭示了它们在推动当今高科技环境的效率和可持续性方面的关键作用。借助Poppe + Potthoff Maschinenbau (PPM)的创新测试解决方案，利益相关者可以自信地部署液冷技术，因为它们建立在经过验证的可靠性和性能基础上。 Poppe + Potthoff Maschinenbau(PPM)专注于对制冷剂分配架和CPU&GPU冷板进行爆破和脉冲压力测试，确保冷却回路压力波动下的机械强度和密封性。此类检测对于CPU和GPU至关重要，包括最高达35 bar（500 psi）的爆破压力和使用PG25进行的最高达12 bar（175 psi）的压力循环测试，采用频率高达2 Hz的压力曲线（正弦波、方波等）。被动冷板依赖于外部的制冷剂分配单元（CDUs）进行循环，消除了来自内部泵故障的潜在风险。 除了爆破和脉冲压力测试之外，服务器冷板的其他典型测试还包括：泄漏测试或水锤测试等。 请联系我们，讨论您的测试需求吧！ Contact

M07压力循环测试

压力测试冷却回路 电动汽车（EVs）在许多组件的设计上与内燃机动力的汽车存在显著差异。虽然燃油车的能源效率也非常重要，但是电动汽车中的能源和热管理对车辆的可用性和长途性能至关重要。 随着技术的进步，车辆充满了需要冷却的电子系统。电子控制单元(ECU)、电池、交流/直流变换器、高电压冷却器、功率模块冷却板、高电压水加热器、PTC加热器和许多其他组件都需要加热和冷却电路以确保在不同的温度和气候条件下正常运行。冷却电路通常配备有一个进口和一个出口，以通过电路创建冷却剂(或油)流动。流量可以在20升/分钟到60升/分钟之间。为了达到流量压力，电路被加压。 测试程序M-07 | GS95024-3 | VW8000 有许多测试标准定义了冷却电路的压力循环测试程序。然而，我们发现目前主要的客户搜索是M-07；其中包括压力循环测试、过压和欠压测试（真空）。我们的测试台涵盖了各种标准，但在本篇博客文章中，我们将以M-07为例进行描述，因为它与其他标准类似并且有很多重叠部分。 M-07规范描述了必须满足的组件验证测试要求和过程。如前所述，在组件运行过程中，通过用冷却剂施加交替压力，同时暴露于动态环境和介质温度，模拟了加热要求。 此外，冷却系统和组件在填充冷却剂时也要承受负压。（P+P测试台可以使用气体或冷却剂完成负压测试。） 制造商将其组件放在测试台上以证明受到压力波动影响的组件的机械强度和密封性非常重要。 （第34页，GS 95024-3-1，08-2019年）M-07标准和测试程序分为三个部分。需要注意的是，测试介质必须使用冷却液（例如体积为50％的乙二醇和50％的水）。如果您所遵循的标准不同，请告知我们，因为如果必要，我们可以调整和测试其他液体组分的系统。 M-07的第一部分要求在25-35次需要进行100,000个循环，温度会变化。我们知道您的元件可能需要更高的压力、更多的循环或不同的频率。我们的灵活系统根据您的规格要求和符合行业标准，一个元件可以被测试几周或几个月。 该程序的第二部分要求进行超压测试，测试压力为4.0（+0.1）巴，总测试时间为1小时，在不同温度条件下进行。 M-07测试的第三和最后一部分要求进行负压测试，测试压力为-0.01巴，测试持续时间为30分钟。值得注意的是，这是在没有测试介质但使用空气或气体的测试中完成的。但是，P + P有一种包含0.5-1巴乙二醇的溶液，低于大气压力，因此被认为是负压测试。 您想了解更多关于我们的冷却水路测试以及其他压力波动测试应用的试验台吗？请今天联系我们。 其他类似的测试标准包括GS 95024-3-1 M-07、MBN 10306 M-07和VW80000 M-07（大众汽车）。 接触

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