Druckwechselprüfstände bis 6.000 bar. Die Druckpulsationsprüfung simuliert die Lebensdauer eines Bauteils durch eine Sinus- oder Trapezkurvenform. Unsere Druckprüfstände eignen sich zur Prüfung von Metall- und Kunststoffkomponenten bis hin zu Aluminium und Sonderwerkstoffen.
DruckwechselprüfstÄndE MIT
Medien- und Umgebungstemperierung
Die Druckwechselprüfstände von Poppe + Potthoff sind maßgeschneidert zum Prüfen der Betriebs- oder Dauerfestigkeit verschiedenster Bauteile. Zudem deckt die Prüfung mögliche Schwächen von Bauteilen in Bezug auf Konstruktion und Material auf. Die Druckkurve ist flexibel programmierbar und kann als Sinuskurve oder Trapezkurve moduliert werden. Für spezielle Anwendungen können die Prüfstände auch einen Nadelimpuls, auch Druckschlagprüfung genannt, erzeugen. Darüber hinaus können die Druckprüfstände mit einer Klimakammer, zur Simulation der Umgebungstemperatur (z.B. -40°C bis 160°C), ausgestattet werden. Auch die Integration eines Medientemperiergeräts von z.B. -40°C bis 160°C ist möglich.
Um reale Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen zu simulieren, können wir problemlos eine Klimakammer und eine Medientemperierung integrieren. Wir arbeiten eng mit Klimakammerherstellern auf der ganzen Welt zusammen und können so eine Klimakammer zur Umgebungstemperatursimulation und Feuchtigkeitskontrolle bereitstellen.
Druckwechselprüfungen, auch als Druckimpulsprüfung, Druckschwellenprüfung oder Druckpulsationsprüfung bekannt, simulieren die Lebensdauer eines Druckbehälters, indem die Komponente verschiedenen Drucklastwechseln ausgesetzt wird.
Die Druckpulsationsprüfung findet in vielen Branchen Anwendung und reicht von Niederdruckprüfungen mit 6 bar z.B. für Kühlsysteme in Elektrofahrzeugen, bis hin zu 6000 bar Prüfungen für Common-Rail-Systeme. Die Anwendungen sind vielfältig und unsere hochmodernen Prüfstände unterstützen Unternehmen in F&E, Qualitätskontrolle und Komponentenvalidierung. Tests werden häufig mit Kühlmittel (Glykol), Öl, Wasser und anderen Prüfmedien durchgeführt.
Standard Druckwechselprüfstand 500/ 1000 / 2000 bar
Der Standard-Impulsprüfstand wird mit einem Hydraulikdruck von 330 bar betrieben. Der Druck wird über ein Hydraulikaggregat erzeugt und treibt über ein Regelventil den Druckverstärker an. Der Druckübersetzer hat ein konstantes Druckverhältnis und erzeugt durch lineare Bewegungen hohen Druck. Auch bei unseren Standard-Anlagen verwenden wir hochdynamische Servoregelventile, die auch bei sehr hohen Prüffrequenzen eine präzise Wiederholbarkeit garantieren.
Leistungsdaten
Hochdruck Impulsprüfstand <6000 bar
Der Impulsdruck wird durch einen Druckübersetzer mit Hydraulikantrieb erzeugt. Ein Hydraulikaggregat erzeugt hierfür einen konstanten Hydraulikdruck von 350 bar. Dieser Druck treibt über ein Regelventil den hydraulischen Druckübersetzer an, hat ein konstantes Druckübersetzungsverhältnis und erzeugt durch seine Linearbewegungen einen Hochdruck bis zu 6000 bar. Als Regelventil ist ein Servoregelventil eingesetzt, wodurch sehr hohe Prüffrequenzen (Hz) mit präziser Wiederholgenauigkeit ermöglicht werden. Der Prüfdruckverlauf wird mit einem Druckaufnehmer gemessen und gespeichert. Diese Datensätze erlauben es, später die Qualität der Prüfung zu beurteilen. Gleichzeitig arbeitet die Druckregelung der Anlage über diesen Druckaufnehmer.
Als Prüfmedium wird Hydrauliköl eingesetzt. Ein optimal abgestimmtes Kühlsystem hält die Temperatur am Druckübersetzer und in der Hydraulik im Gleichgewicht. Die Kühlung erfolgt über eine sehr effektive Wasserkühlung. Der Prüfverlauf wird über einen PC visualisiert. Die Bedienung ist menügeführt und ermöglicht spezielle Softwarekonfigurationen. Die Anlage läuft selbstüberwachend. Mögliche Störungen werden auf dem Monitor angezeigt und führen zur automatischen Abschaltung der Anlage. Prüflingsversagen wird über einen Ölnebelsensor erkannt. Kommt es zu einer Automatikabschaltung erfolgt eine Info-Meldung über Telekommunikation auf ein Handy. Alle prüfrelevanten Daten bleiben dabei natürlich erhalten und werden automatisch abgespeichert.
Leistungsdaten
Berst- und Druckwechselprüfstand
Die Kombianlagen dienen der Prüfung von Kühlern, Motor-, Getriebebauteilen und vielen anderen Komponent die auf Druck geprüft werden müssen. Bei den durchgeführten Prüfungen handelt es sich um Druckwechselprüfungen mit Getriebeöl oder Kühlmittel. Auch Berstdruckprüfungen können in der Kombianlage durchgeführt werden. Dafür ist die Anlage mit je einem Prüfkreis für die jeweilige Prüfung ausgestattet. Jeder Prüfkreis wird dabei mit einem separaten Medium betrieben. Der zulässige Druckpulsationsdruck und Berstdruck ist von den jeweiligen Prüflingen abhängig und können flexibel programmiert und eingegeben werden.
Die Prüfungen können mit einer Medientemperatur von ~20°C bis +135°C geheizt werden. Die Anlage läuft selbstüberwachend, denn Störungen werden auf dem Monitor und mittels der Signalleuchten angezeigt und führen zur Abschaltung der Anlage. Ein Prüflingsversagen wird automatisch erkannt und Daten werden präzise durch Sensoren gespeichert und visualisiert.
Leistungsdaten
Druckwechsel-, Berst- und Dichtheitsprüfung unter wechselnden Temperaturbedingungen
Zur Impulsprüfung mit anschließender Langzeitdruck- und Berstprüfung bietet die abgebildete Anlage zwei Kammern, in denen jeweils bis zu zehn Prüflinge gleichzeitig bei einer Umgebungstemperatur von -60°C bis zu 180°C oder Raumtemperatur geprüft werden können.
Drei getrennte Flüssigkeitskreisläufe ermöglichen beispielsweise das Prüfen mit Glykol (Kühlmittel), Öl und Wasser als Prüfmedium in einem einzigen Prüfstand und bietet somit einen vielseitigen Prüfaufbau für jedes Labor. So werden Prüfungen bei sehr großen Temperaturunterschieden ermöglicht, wie sie in der Realität selbst bei Härtetests auf der Rennstrecke des Nürburgrings, in der sibirischen Tundra oder in den Wüsten Afrikas selten sind.
Verschiedene servohydraulische Druckübersetzer, die für jeden Prüfbereich optimal ausgelegt sind, ermöglichen eine sehr präzise Regelung des Drucks. Impulsdruck-Prüfungen können dabei mit einer Frequenz von 0 – 10 Hz (üblich sind 0,5 – 2,5 Hz) bei einer Trapezkurve mit 4 – 25 bar und 0 – 160 bar gefahren werden; bei der Sinuskurve mit einer Frequenz von 0 – 10 Hz sind Drücke von 0 – 6 bar möglich. Der maximale Berstdruck beträgt 500 bar. Die Messdatenerfassung und Visualisierung erfolgt mit LabVIEW-Anwendungen von National Instruments. Alle Prüfabläufe und Daten werden automatisch auf der Anlage gespeichert und können zur Auswertung ins Netzwerk exportiert werden.
Leistungsdaten
Prüfung von H2 Komponenten
P+P-Prüfstände werden in Forschung & Entwicklung sowie zum ständigen Benchmarking des Herstellungsprozesses und der H2-Komponentenqualität eingesetzt. Um die Sicherheit medienführender Bauteile über die gesamte Lebensdauer zu gewährleisten, müssen Bauteile Dauerfestigkeitsprüfungen unter extremen Belastungen und wechselnden Temperaturbedigungen unterzogen werden. P+P bietet flexible, auf den Kunden zugeschnittene Lösungen an und kann bei Bedarf problemlos Klimakammern und Medientemperierung integrieren. Unsere Prüfsysteme ermöglichen je nach Spezifikation Dichtheitsprüfungen bis zu 1050 bar mit Gas und anderen Medien.
Der Prüfstand kann mit mehreren Ausbaustufen erweitert werden. Je nach gewählter Option können neben der Gasprüfung Druckwechselprüfungen bis 2.000 bar und 10 Hz generiert werden. Mit dem Prüfkreis für hydrostatische und Berstdruckprüfungen können Druckrampen bis 3.000 bar erzeugt werden.
Das System besteht aus zwei Modulen. Die Prüfungen können in einer Klimakammer durchgeführt werden, in der die Komponenten einer Medien- und Aussentemperaturen von -40 ° F (-40 ° C) bis +320 ° F ( +160 ° C) ausgesetzt werden können. Die einzelnen Druckeinheiten werden auf die Eigenschaften und Komponenten der Kunden exakt zugeschnitten, um ideale Prüfbedingungen zu genieren. Ein übliches Setup in der Branche und für diesen spezifischen Prüfstand ist ein Druckübersetzer von 1000 psi (70 bar), zwei bis zu 4000 psi (275 bar) und einer für bis zu 6000 psi (414 bar). Ein typisches Testmedium ist Luft- und Raumfahrtöl.
Leistungsdaten
Prüfung von Luft- und Raumfahrtkomponenten
Der PPM 432 Impulsprüfstand bietet ein leistungsstarkes System zur Prüfung von Kühlkomponenten, hydraulischen Komponenten, Flüssigkeitssystemen und verschiedenen anderen Druckgefäßen für die Luft- und Raumfahrtindustrie.
Elektronische Bauteile wie zum Beispiel ECUs erzeugen Wärme und das Bauteil muss gekühlt werden, um sicherzustellen, dass die Systeme während des Fluges zuverlässig funktionieren. Zudem sind andere Bauteile bei der Landung zum Beispiel extremen Bedinungen ausgesetzt. Der Druckpulsationsprüfstand simuliert eine kontrollierte Druckveränderung in verschiedenen Druckbereichen und Temperaturbedingungen.
Das System besteht aus zwei Modulen. Die Prüfungen können in einer Klimakammer durchgeführt werden, in der die Komponenten einer Medien- und Aussentemperaturen von -40 ° F (-40 ° C) bis +320 ° F ( +160 ° C) ausgesetzt werden können. Die einzelnen Druckeinheiten werden auf die Eigenschaften und Komponenten der Kunden exakt zugeschnitten, um ideale Prüfbedingungen zu genieren. Ein übliches Setup in der Branche und für diesen spezifischen Prüfstand ist ein Druckübersetzer von 1000 psi (70 bar), zwei bis zu 4000 psi (275 bar) und einer für bis zu 6000 psi (414 bar). Ein typisches Testmedium ist Luft- und Raumfahrtöl.
Leistungsdaten
Druckwechselprüfung Kühlkreislauf
Ein hochmoderner Druckwechselprüfstand mit Durchflussregelung (bis zu 60l/min) und Drücken von bis zu 12 bar. Der Prüfstand ist ein flexibles System und kann an Ihre Prüfanforderungen angepasst werden. Die Anlage deckt beispielsweise Prüfungen von Industriestandards, wie z.B. der VW8000, GMW14193 oder BMW Group M07 mit Unter- und Überdruck, ab. Prüfungen bis zu 12 bar mit Medien- und Umgebungstemperierung kommen häufig für die Prüfung von E-Mobilitätskomponenten zum Einsatz. Der Druckpulsationsprüfstand ist eine eigenständige Einheit, enthält eine Medientemperiereinheit und ermöglicht die Integration einer Klimakammer.
Typische Prüflinge sind Kühlkreisläufe oder Kühlplatten von elektronischen Steuereinheiten (ECUs), Kühlsysteme von Hochvolt-Kühlmittel Zuheizer, Batteriegehäuse, Batteriekühlsysteme, Hochvolt Wasserheizer, PTC Heizer, Wärmetauscher, Niedertemperaturkühler und vieles mehr.
Leistungsdaten
Druckschlagprüfung (Water Hammer Test)
Der Prüfstand ist eine autark arbeitende Anlage und ermöglicht Druckprüfungen, Berstdruckermittlungen und Druckabfallprüfungen
an Bauteilen wie z. B. Hydraulikschläuchen, Bremsleitungen und Airbags sicher durchzuführen. Der Druckaufbau erfolgt durch einen
hydraulisch angetriebene Druckübersetzer. Zusätzlich kann mit dieser Anlage eine Druckschlagprüfung bis 35bar durchgeführt werden.
Zur Auswertung der Versuche werden die Drücke von einem Druckaufnehmer gemessen und der Auswertesoftware zur Verfügung gestellt.
Leistungsdaten
Dienstleistungen
Als Prüfdienstleistung bieten wir Druckprüfungen in verschiedenen Druckbereichen an. Ob für Forschung und Entwicklung oder Serienfertigung, bitte kontaktieren Sie uns mit Ihren Prüfanforderungen für ein unverbindliches Angebot.
Prüfstände und Anwendungen–
Präzise und zuverlässig
Bei Poppe + Potthoff Maschinenbau bieten wir modernste Druckprüfstände für verschiedene Branchen, Komponenten und Druckbehälter an. Neben Berstdruckprüfständen hat Poppe + Potthoff Maschinenbau in der Branche einen Namen für Autofrettage Systeme, Druckwechsel-, Funktions- und Leckageprüfstände. Noch nicht fündig geworden? Kontaktieren Sie uns, um Ihr individuelles Projekt im Detail zu besprechen.
Druckwechselprüfstand mit Vakuum Prüfung
Setzen Sie Kühlsysteme von ECUs, PTC Heizer, Hochvolt-Kühlmittel-Zuheizer, ACDC und DCDC Convertern und anderen medienführende Komponenten Druckprüfungen aus, während Sie die Umgebungs- und Medientemperatur von z.B. Wasser-Glykol bei Temperaturen von -40 °C bis 140 °C kontrollieren.
Funktionsprüfstand: Batteriesimulation unter Temperatureinfluss
Zur Funktionsprüfung von medienführenden Bauteilen kann mit den Poppe + Potthoff Prüfständen ein temperaturgeregelter Volumenstrom (z.B. 30l/min) erzeugt werden. Zudem kann ein Bauteil aus der E-Mobilität bei Bedarf bestromt werden.
Leckageprüfstand
Mit den Dichtheitsprüfständen von Poppe + Potthoff können verschiedene Bauteile und Baugruppen durch einen Druckabfall auf Dichtheit geprüft werden. Je nach Prüfanforderung können unsere Systeme inklusive Vakuumeinheit und Niederdruck- oder Hochdruckmodul für eine optimale Dichtheitsprüfung ausgelegt werden. Darüber hinaus bietet Poppe + Potthoff z.B. Bubbletests im Wasserbad / Unterwassertests mit Luft und Gas an.
Berstdruckprüfstand < 200 bar
Um die Qualität von medienführenden Bauteilen nachzuweisen, werden Schlauchleitungen, Rohre, Druckbehälter und weitere Komponenten unter Druck gesetzt, bis sie bersten.
Autofrettage < 12 0000 bar
Ein flexibles und erweiterbares System zur Durchführung von Autofrettage an verschiedenen Bauteilen wie z.B. Common Rails und Pumpenköpfen bis zu 12.000 bar.
Druckluftnachverdichter
Die Poppe + Potthoff Maschinenbau GmbH liefert Verdichtereinheiten und Druckregelsysteme bis zu 400 bar. Wir bieten Ihnen anschlussfertige Aggregate zur Steigerung des vorhandenen Drucks für pneumatische und hydraulische Anwendungen. Dadurch lässt sich die Leistungsfähigkeit von bereits bestehenden Anlagen flexibel und effizient erweitern.
Prüfstand für H2 Komponenten
Wir bieten Druckprüfanlagen zur Entwicklung und Validierung von Wasserstoff- und Stickstoff-Komponenten. Der Fokus liegt dabei Prüfstände im Bereich der Druckwechselprüfung, der Berstdruckprüfung, sowie der hydrostatische Festigkeitsprüfung.
1050 Bar Helium / Stickstoff / Wasserstoff
Ein Dichheitsprüfstand ausgestattet mit einem Druckmodul bis 1050 bar, einer optional integrierten Klimakammer und einem Gas Sniffer (z.B. Inficon), um die Leckage an H2 Bauteilen wie z.B. Ontank-Valves, Schläuche, Rohre, Armaturen, Regler, Ventile und Brennstoffzellenkomponenten zu erkennen.
Automotive
Automotive Testing behinhalted ein breites Spektrum an Prüfungen. Poppe + Potthoff Maschinenbau unterstützt die Industrie mit hochmodernen Druckprüfständen, Autofrettagesystemen und Funktionsprüfständen.
Aerospace
Prüfanlagen von Poppe + Potthoff Maschinenbau stellen Fluidsysteme und Komponenten für Luftfahrt-Anwendungen auf eine harte Probe. Im Lebensdauertest durchlaufen sie millionenfache Drucklastwechsel, um die Lebensdauer eines Bauteils zu simulieren.
Haustechnik
Haushaltsgerätehersteller sind sich der Wichtigkeit bewusst, dass ihre medienführenden Bauteile vom ersten Tag an dicht sind und Komponenten einer höheren Druckbelastung als dem Betriebsdruck standhalten können. Poppe + Potthoff Maschinenbau unterstützt die Industrie mit diversen Druckprüfsystemen.
Medizintechnik
Prüfstände für Bauteile der Medizintechnik von Poppe + Potthoff Maschinenbau stellen verschiedenste Komponenten auf den Prüfstand. Zuverlässige, wiederholbare und exakte Druckprüfungen und Prüfungsprozesse stellen die Qualität einer Komponente während der Forschung und Entwicklung sicher.
Schifffahrt
Schiffsmotoren setzen sich aus Komponenten zusammen, die hohen Drücken ausgesetzt sind und Druckprüfungen jeglicher erfordern. Kühlsysteme, Pumpen und Ventile von Schiffsmotoren werden Druck ausgesetzt und werden mit Druckprüfständen von Poppe + Potthoff auf Ihre Belastbarkeit geprüft.
Öl und Gas
Diverse Bauteile aus der Öl- und Gasindustrie können auf Druckprüfständen von Poppe + Potthoff getestet werden. Bohrrohre, Rohre und (Gas-) Ventile sind Bauteile, die wechselnden Drücken- und Temperaturbedingungen ausgesetzt sind und eine Druckprüfung erfordern, um Qualität und Sicherheit zu gewährleisten.
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Unser technisch versiertes Vertriebsteam hilft Ihnen bei der Umsetzung Ihres Projekts und findet anhand Ihres Lastenhefts und Ihren Anforderungen eine auf Sie zugeschnitte Prüflösung. Wir sind international vertreten und helfen Ihnen auch bei Projekten im Ausland. Neben unserem Hauptsitz in Nordhausen sind wir mit unseren Standorten in Shenzen in China und Boston in den USA, sowie Vertriebs- und Servicepartnern in unter anderem Indien und Italien ist eine regionale Kommunikation stets möglich.
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